轴承工业发展的趋势

新中国成立以来，我国轴承工业虽然取得丁很大成绩，但是，随着科学技术和工业现代化的不断发展，对滚动轴承产品的要求也越来越南、从产品开发能力、产品质量水平和生产制造水平来看，与世界主要轴承生产国还存在较大的差距，还不是轴承生产强国，行业科研和产品开发能力不强，品种少、质量不稳定，可靠性差、技术落后，大多数产品都处于仿制水平，通用低档轴承供大于求，专用及大型设备配套轴承不能完全满足重点主机的配套要求。根据我国机电工业的现状和主机行业的要求，滚动轴承行业的发展趋势为：从产能规模型向质量效益型转变。主要是围绕产品的精度，性能、寿命、可靠性等指标，加大轴承技术进步、技术创新的力度，特别是以轴承寿命和可靠性为重点，提升产品制造技术水平，同时调整产品结构，加强轴承结构设计和应用技术的研究，扩大高精度高附加值及专用轴承的生产能力，并根据主机的需求，着重发展高速、高精度、高可靠性、长寿命，低摩擦，低振动、低噪声轴承和技术含量高的单元化轴承、智能化轴承、功能部件化轴承以及国防工业及特殊工况下使用的专用轴承。如：轿车轮毂轴承单元、大型卡车拖车用圆锥滚子轴承单元、汽车转向机轴承单元、机床主轴轴承单元、计算机硬盘驱动轴承单元等。以满足不断变化的市场需求，提高国内外市场的竞争力。

为了满足国民经济各部门、国防建设和科研事业的需要，我国轴承工业当前的任务是十分艰巨的，特别是我国轴承工业总的科研和生产水平与国外先进水平相比，仍有很大差距，需要我们加倍努力，尽快赶上国外先进水平，力争早日让中国从世界轴承生产大国迈人世界轴承强国的行列。

滚动轴承的特点

滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自所固有的特征，但是，与滑动轴承相比，却具有下列共同的优点：

1)滚动轴承的摩擦系数小，因而摩擦阻力及启动摩擦力矩小，功率消耗少；

2)外形尺寸已国际标准化，系列化、通用化，适于大批量生产，互换性好，便于安装、拆卸和维修；

3)滚动轴承内部间隙很小，加工精度高，可以通过施加预压提高轴承刚性，这对于精密机械是非常重要的；

4)滚动轴承传动效率高，发热量少，润滑维护方便，节省润滑剂；

5)载荷、转速和工作温度的适应范围宽，工况条件的少量变化，对轴承的性能影响不大；

6)一般，大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向载荷，可以简化结构。

但是，滚动轴承也有一定的缺点，主要是：

1)滚动轴承承受载荷的能力比同样体积的滑动轴承要小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。所以在承受载荷大且要求径向尺寸小的场合，多采用滑动轴承。

2)滚动轴承的振动和噪声较大，特别是使用后期尤为显著，因此对精密度要求很高、又不允许有振动的场合，滚动轴承难以胜任。

3)滚动轴承对金属异物特别敏感，轴承内一旦进入异物，就会产生断续的较大振动和噪声，易引起轴承早期损坏。滚动轴承与滑动轴承相比，各有优缺点，各占有一定的适用场合，因此，两者不能完全取代。但是，由于滚动轴承的突出优点，目前，滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式，应用越来越广泛。