微型轴承的检验方法

    1．绝对测量法和相对测量法
    微型轴承的检验按其取得测量值的不同可分为：绝对测量法和相对测量法。
    (1)绝对测量法
    这种测量法主要用于计量检定室。采用高精度的计量检定仪器，对轴承标准件的尺寸进行绝对测量。例如．夕p径标准件、内径标准件、沟道直径标准件、沟位置标准件、钢球直径标准件、粗糙度标准件等等。
    在车间工序间也有采用绝对测量法的，但一般用在尺寸公差较大、测量精度要求较低的情况。如：采用千分尺对车削内外圈的内径、外径、宽度等的测量。
    (2)相对比较法
    这种测量方法主要用于工序间，采用专用仪器进行测量。测量时用标准件校准仪表的原始位置(仪表校零)，仪表测出的值只是相对于标准件的变化量(即偏差)，再通过计算得出零件的实际尺寸。所采用的标准件一般是从同类产品中挑选出来的，再经过计量检定部门检定的。由于材料相同，形状一样，经过标准件与被测件经过规定时间合温后，故可消除由于材料线性膨胀系数等不同产生的差异对测量结果的影响。
    2．接触式测量和非接触式测量
    按仪表测头和被测表面是否接触可分为：接触式测量和非接触式测量。
    (1)接触式测量
    接触式测量在轴承零部件的测量中应用非常广泛。由于仪器仪表测头直接和被测工件表面接触，所以因测量力的影响，有时可能会划伤工件被测表面。因此GB／T307．2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》对仪器仪表所采用的测头圆角和测量力大小均做出了相应的规定，其目的在于控制因测力而引起的弹性变形量，以免影响测量结果和破坏被测表面质量。
    (2)非接触式测量
    采用气动量仪测量内径、外径，光学测量仪测量表面粗糙度，摩擦力矩的的气动测量等均属于非接触测量。由于测头和被测表面不接触，故不存在划伤工件被测表面，并且不会因测力而引起测量误差。
    目前气动测量在轴承行业应用还不广泛，一般用在测量精度比较高，而其他测量方法又不能满足测量要求的场合。例如对薄壁轴承零件的内径、外径的测量和微型轴承内径的测量应用气动测量就比较理想。
    3．静态测量和动态测量
    按工件和测头间在测量时是否有相对运动分为：静态测量和动态测量。
    (1)静态测量
    这种测量方法在测量取值时测头和工件没有相对运动，一般车间工序间大量使用的机械式量仪多属于静态测量。
    (2)动态测量
    这种测量方法在仪表测量取值时，测头和工件间有相对运动，例如振动测量、摩擦力矩的测量等。
    4．主动测量和被动测量
    按工件在加工过程中测量还是在加工过程后进行测量可分为：主动测量和被动测量。
    (1)主动测量
    这种方法是对工件在加工过程中进行测量，它可以对加工工件的尺寸进行在机控制，故可称为随机检查或积极检查，例如磨削内孔时采用刚性塞规或电感测头对工件尺寸进行测量。对于大批量生产用自动磨床采用主动测量较为合适。
    (2)被动测量
    这种测量方法是在工件加工好后，在机外进行的测量。它只是将加工好的工件进行分选，剔除不合格品，但不能预防不合格品的产生，故又称为消极检查。
    随着科学技术的发展，这种机外检测和机床加工控制系统形成封闭环控制，能及时反馈加工中的精度误差，进而主动控制不合格品的产生。这在大批量生产自动线上已得到应用，这也是自动化生产中应用自动检测技术的发展方向。